步入式恒溫恒濕試驗機作為大型環境可靠性測試設備，其制冷系統是維持低溫環境的核心模塊。一旦制冷系統出現故障，將直接影響試驗箱的溫控精度與穩定性，甚至導致設備停機。掌握常見故障的排查與維修方法，對保障設備正常運行至關重要。
一、常見故障類型與初步現象
制冷系統故障通常表現為三類典型現象：一是試驗箱無法降溫(設定低溫后溫度長時間不下降)；二是制冷效率顯著降低(降溫速度變慢，波動幅度增大)；三是設備運行異常(如壓縮機異響、管路結霜異常等)。
二、故障排查步驟
1.電源與基礎狀態檢查
首先確認電源供應是否正常(電壓是否穩定、斷路器是否跳閘)，并觀察壓縮機的運行狀態——若壓縮機未啟動，可能是控制電路故障(如接觸器損壞、繼電器失效)或壓縮機本身保護(如過載保護觸發)。
2.制冷劑狀態檢測
制冷劑泄漏是常見故障原因之一。通過觀察管路接頭、焊點處是否有油漬(制冷劑泄漏常伴隨冷凍油滲出)，或使用檢漏儀檢測系統壓力(正常運行時高壓側壓力約1.5-2.0MPa，低壓側約0.3-0.5MPa；若壓力異常偏低，可能存在泄漏)。若確認泄漏，需定位漏點并補焊，隨后重新抽真空并充注適量制冷劑(如R404A/R23等常用混合工質)。
3.壓縮機與關鍵部件診斷
若制冷劑充足但壓縮機仍不工作，需檢查壓縮機繞組電阻(正常三相繞組阻值平衡，若某相開路則可能燒毀)；若壓縮機運轉但噪音異常(如金屬摩擦聲)，可能是內部機械磨損(如軸承損壞)或冷凍油不足。此外，冷凝器散熱不良(表面灰塵堆積、風機故障)會導致高壓過高，影響制冷效果，需清潔散熱片并檢查風機轉速。
4.膨脹閥與節流裝置檢查
膨脹閥堵塞(冰堵或臟堵)會導致制冷劑流量異常，表現為低壓側壓力極低或波動劇烈。可通過調節膨脹閥開度或更換濾網解決；若為冰堵(因水分超標)，需對系統進行干燥處理(如更換干燥過濾器)。
三、維修與預防建議
維修完成后，需重新調試系統：先空載運行觀察溫降曲線，逐步加載測試負載能力，并定期維護(如每半年檢查制冷劑壓力、清理冷凝器、校準傳感器)。日常使用中避免頻繁啟停壓縮機，確保環境通風良好，以延長制冷系統壽命。
通過系統化的排查與針對性維修，可快速定位并解決步入式恒溫恒濕試驗機制冷系統的故障，保障設備長期穩定運行。
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